Miller Electric Welder Inverter Rack User Manual

OM-818  
183 577G  
October 2004  
Processes  
Multiprocess Welding  
Description  
Inverter Rack  
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TABLE OF CONTENTS  
OPTIONS AND ACCESSORIES  
WARRANTY  
 
 
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING  
som _8/03  
1-1. Symbol Usage  
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards  
with this procedure! The possible hazards are shown in  
the adjoining symbols.  
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible  
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.  
Consult symbols and related instructions below for necessary actions  
to avoid the hazards.  
Y
Marks a special safety message.  
. Means “Note”; not safety related.  
1-2. Arc Welding Hazards  
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to  
call attention to and identify possible hazards. When you see  
the symbol, watch out, and follow the related instructions to  
avoid the hazard. The safety information given below is only  
a summary of the more complete safety information found in  
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all  
Safety Standards.  
D
D
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly  
with a separate cable.  
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,  
or another electrode from a different machine.  
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged  
parts at once. Maintain unit according to manual.  
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.  
Keep all panels and covers securely in place.  
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and  
repair this unit.  
During operation, keep everybody, especially children, away.  
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece  
or worktable as near the weld as practical.  
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent  
contact with any metal object.  
ELECTRIC SHOCK can kill.  
Do not connect more than one electrode or work cable to any  
single weld output terminal.  
Touching live electrical parts can cause fatal shocks  
or severe burns. The electrode and work circuit is  
electrically live whenever the output is on. The input  
power circuit and machine internal circuits are also  
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of  
input power on inverters.  
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the  
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the  
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly  
groundedequipment is a hazard.  
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input  
capacitors according to instructions in Maintenance Section  
before touching any parts.  
D
D
D
Do not touch live electrical parts.  
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.  
FUMES AND GASES can be hazardous.  
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats  
or covers big enough to prevent any physical contact with the work  
or ground.  
Welding produces fumes and gases. Breathing  
these fumes and gases can be hazardous to your  
health.  
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if  
there is a danger of falling.  
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.  
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.  
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove  
welding fumes and gases.  
If AC output is required, use remote output control if present on  
unit.  
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.  
D
Disconnect input power or stop engine before installing or  
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to  
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).  
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the  
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,  
cleaners, and degreasers.  
D
D
Properly install and ground this equipment according to its  
Owner’s Manual and national, state, and local codes.  
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while  
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-  
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and  
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-  
ing air is safe.  
Always verify the supply ground − check and be sure that input  
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in  
disconnect box or that cord plug is connected to a properly  
groundedreceptacle outlet.  
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-  
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form  
highly toxic and irritating gases.  
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-  
tor first − double-check connections.  
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −  
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.  
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or  
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld  
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an  
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing  
these elements can give off toxic fumes if welded.  
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.  
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.  
Do not drape cables over your body.  
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ARC RAYS can burn eyes and skin.  
BUILDUP OF GAS can injure or kill.  
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.  
Arc rays from the welding process produce intense  
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays  
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the  
weld.  
Always ventilate confined spaces or use  
approved air-supplied respirator.  
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect  
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1  
and Z87.1 listed in Safety Standards).  
HOT PARTS can cause severe burns.  
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your  
helmet.  
D
D
Do not touch hot parts bare handed.  
Allow cooling period before working on gun or  
torch.  
Use protective screens or barriers to protect others from flash and  
glare; warn others not to watch the arc.  
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-  
rial (leather and wool) and foot protection.  
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.  
WELDING can cause fire or explosion.  
D
D
Pacemaker wearers keep away.  
Wearers should consult their doctor before  
going near arc welding, gouging, or spot  
welding operations.  
Welding on closed containers, such as tanks,  
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks  
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot  
workpiece, and hot equipment can cause fires and  
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause  
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is  
safe before doing any welding.  
NOISE can damage hearing.  
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.  
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.  
Noise from some processes or equipment can  
damagehearing.  
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If  
this is not possible, tightly cover them with approved covers.  
D
Wear approved ear protection if noise level is  
high.  
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can  
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.  
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.  
CYLINDERS can explode if damaged.  
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can  
cause fire on the hidden side.  
Shielding gas cylinders contain gas under high  
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since  
gas cylinders are normally part of the welding  
process, be sure to treat them carefully.  
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,  
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see  
Safety Standards).  
Connect work cable to the work as close to the welding area as  
practical to prevent welding current from traveling long, possibly  
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.  
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-  
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.  
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary  
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.  
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.  
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at  
contact tip when not in use.  
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.  
Never drape a welding torch over a gas cylinder.  
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy  
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.  
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.  
Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.  
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,  
from your person before doing any welding.  
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-  
tings designed for the specific application; maintain them and  
associated parts in good condition.  
FLYING METAL can injure eyes.  
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.  
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding  
cause sparks and flying metal. As welds cool,  
they can throw off slag.  
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in  
use or connected for use.  
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,  
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety  
Standards.  
D
Wear approved safety glasses with side  
shields even under your welding helmet.  
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance  
FIRE OR EXPLOSION hazard.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Do not install or place unit on, over, or near  
combustiblesurfaces.  
D
D
Keep away from moving parts such as fans.  
Keep all doors, panels, covers, and guards  
closed and securely in place.  
D
Do not install unit near flammables.  
D
Do not overload building wiring − be sure power supply system is  
properly sized, rated, and protected to handle this unit.  
FALLING UNIT can cause injury.  
H.F. RADIATION can cause interference.  
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running  
gear, gas cylinders, or any other accessories.  
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio  
navigation, safety services, computers, and  
communicationsequipment.  
Use equipment of adequate capacity to lift and  
support unit.  
D
Have only qualified persons familiar with  
electronic equipment perform this installation.  
If using lift forks to move unit, be sure forks are  
long enough to extend beyond opposite side of  
unit.  
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-  
ly correct any interference problem resulting from the installa-  
tion.  
If notified by the FCC about interference, stop using the  
equipmentat once.  
OVERUSE can cause OVERHEATING  
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.  
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.  
Reduce current or reduce duty cycle before  
starting to weld again.  
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep  
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to  
minimize the possibility of interference.  
D
Do not block or filter airflow to unit.  
STATIC (ESD) can damage PC boards.  
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling  
boards or parts.  
ARC WELDING can cause interference.  
Use proper static-proof bags and boxes to  
store, move, or ship PC boards.  
D
Electromagnetic energy can interfere with  
sensitive electronic equipment such as  
computers and computer-driven equipment  
such as robots.  
MOVING PARTS can cause injury.  
D
Be sure all equipment in the welding area is  
electromagneticallycompatible.  
D
D
Keep away from moving parts.  
Keep away from pinch points such as drive  
rolls.  
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as  
possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-  
tronic equipment.  
WELDING WIRE can cause injury.  
Be sure this welding machine is installed and grounded  
according to this manual.  
D
D
Do not press gun trigger until instructed to do  
so.  
If interference still occurs, the user must take extra measures  
such as moving the welding machine, using shielded cables,  
using line filters, or shielding the work area.  
Do not point gun toward any part of the body,  
other people, or any metal when threading  
welding wire.  
1-4. California Proposition 65 Warnings  
Y
Welding or cutting equipment produces fumes or gases which  
contain chemicals known to the State of California to cause  
birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &  
Safety Code Section 25249.5 et seq.)  
For Gasoline Engines:  
Y
Engine exhaust contains chemicals known to the State of  
California to cause cancer, birth defects, or other reproductive  
harm.  
For Diesel Engines:  
Y
Battery posts, terminals and related accessories contain lead  
and lead compounds, chemicals known to the State of  
California to cause cancer and birth defects or other  
reproductiveharm. Wash hands after handling.  
Y
Diesel engine exhaust and some of its constituents are known  
to the State of California to cause cancer, birth defects, and  
other reproductive harm.  
OM-818 Page 3  
 
 
1-5. Principal Safety Standards  
Safety inWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,  
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126  
(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).  
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone:  
ternational.org).  
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard  
AWS F4.1, from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-  
ami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11  
West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,  
website: www.ansi.org).  
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-  
tion Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA  
sparky.org).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone:  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,  
from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,  
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, web-  
site: www.cganet.com).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-  
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there  
are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is  
312−353−2220,website: www.osha.gov).  
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from  
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale  
1-6. EMF Information  
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency  
Electric And Magnetic Fields  
1. Keep cables close together by twisting or taping them.  
2. Arrange cables to one side and away from the operator.  
3. Do not coil or drape cables around your body.  
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-  
magnetic fields. There has been and still is some concern about such  
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17  
years of research, a special blue ribbon committee of the National  
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the  
committees judgment, has not demonstrated that exposure to power-  
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”  
However, studies are still going forth and evidence continues to be  
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you  
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when  
welding or cutting.  
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-  
tor as practical.  
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-  
ble.  
About Pacemakers:  
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following  
procedures:  
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,  
then following the above procedures is recommended.  
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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − À LIRE AVANT  
UTILISATION  
som_fre 8/03  
2-1. Signification des symboles  
Signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigilance. »  
Cette procédure présente des risques identifiés par les  
symboles adjacents aux directives.  
Ce groupe de symboles signifie « Mise en garde. Faire preuve de vigi-  
lance. » Il y a des dangers liés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux  
PIÈCES EN MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Se reporter  
aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les me-  
sures à prendre pour éviter tout danger.  
Y
Identifie un message de sécurité particulier.  
. Signifie « NOTA » ; n’est pas relatif à la sécurité.  
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc  
Y
Les symboles ci-après sont utilisés tout au long du présent  
manuel pour attirer l’attention sur les dangers potentiels et les  
identifier. Lorsqu’on voit un symbole, faire preuve de vigilance et  
suivre les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les  
consignes de sécurité énoncées ci-après ne font que résumer le  
Lire et respecter toutes ces normes.  
D
N’utiliser que du matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur−le−  
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément  
au présent manuel.  
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.  
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.  
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal sur  
métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible  
de la soudure.  
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-  
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.  
Pendant l’utilisation de l’appareil, tenir à l’écart toute personne,  
en particulier les enfants.  
D
Ne pas connecter plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à un  
même terminal de sortie.  
LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES  
peuvent être mortelles.  
Un simple contact avec des pièces sous tension peut  
causer une électrocution ou des blessures graves.  
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension  
dès que l’appareil est en fonctionnement. Le circuit  
Il subsiste un COURANT CONTINU IMPORTANT  
dans les convertisseurs après la suppression de  
l’alimentation électrique.  
d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension.  
En soudage semi−automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le  
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact  
avec le fil de soudage sont sous tension. Tout matériel mal installé ou mal  
mis à la terre présente un danger.  
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et dé-  
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions  
énoncées à la section Entretien avant de toucher les pièces.  
D
D
Ne jamais toucher aux pièces électriques sous tension.  
Porter des gants et des vêtements de protection secs et exempts de  
trous.  
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou autres disposi-  
tifs isolants suffisamment grands pour empêcher tout contact  
physique avec la pièce ou la terre.  
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent  
être dangereux.  
Le soudage génère des fumées et des gaz dont  
l’inhalation peut être dangereuse pour la santé.  
D
D
D
D
D
Ne pas se servir d’une source de courant alternatif dans les zones humi-  
des, les endroits confinés ou là où on risque de tomber.  
Ne se servir d’une source de courant alternatif QUE si le procédé de souda-  
ge l’exige.  
D
D
Se tenir à distance des fumées et ne pas les inhaler.  
Si l’utilisation d’une source de courant alternatif s’avère nécessaire, se ser-  
vir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.  
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-  
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Couper/étiqueter  
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir les nor-  
mes de sécurité).  
Installer et mettre à la terre correctement l’appareil conformément à  
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et  
municipaux.  
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation − Vérifier et s’assu-  
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la  
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée  
à une prise correctement mise à la terre.  
Pour exécuter les branchements d’entrée, fixer d’abord le conducteur  
de mise à la terre adéquat et contre−vérifier les connexions.  
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et s’assurer qu’il n’est  
ni endommagé ni dénudé ; le remplacer immédiatement s’il est en-  
dommagé − tout câble dénudé peut causer une électrocution.  
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.  
Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, de calibre insuffisant ou  
mal épissés.  
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un dispositif d’aspiration au  
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.  
D
D
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à adduction  
d’air agréé.  
Lire les fiches techniques de santé−sécurité (FTSS) et les instruc-  
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les  
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.  
D
D
D
Ne travailler dans un espace clos que s’il est bien ventilé ou porter un  
respirateur à adduction d’air. Demander toujours à un surveillant dû-  
ment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage  
peuvent se substituer à l’air, abaisser la teneur en oxygène et causer  
des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air est respira-  
ble.  
D
D
D
D
Ne pas souder à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage  
ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en  
présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-  
tants.  
D
D
Ne pas souder de métaux munis d’un revêtement, tels que la tôle  
d’acier galvanisée, plombée ou cadmiée, à moins que le revêtement  
n’ait été enlevé dans la zone de soudage, que l’endroit soit bien venti-  
lé, et si nécessaire, porter un respirateur à adduction d’air. Les  
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dé-  
gager des fumées toxiques lorsqu’on les soude.  
D
D
Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.  
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un  
câble distinct.  
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la  
terre ou une électrode d’une autre machine.  
D
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LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau-  
ser des brûlures oculaires et cuta-  
nées.  
LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu-  
vent causer des blessures ou même  
la mort.  
Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et  
invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep-  
tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées.  
Des étincelles sont projetées pendant le soudage.  
D
Couper l’alimentation en gaz protecteur en cas de  
non utilisation.  
D
Veiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respira-  
teur à adduction d’air agréé.  
D
Porter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate  
pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re-  
garder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).  
LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau-  
ser des brûlures graves.  
D
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.  
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat  
éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder  
l’arc.  
Porter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge  
(cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.  
D
D
Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.  
D
Prévoir une période de refroidissement avant  
d’utiliser le pistolet ou la torche.  
LE SOUDAGE peut causer un incen-  
die ou une explosion.  
Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que  
des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer  
leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées  
de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
perturber le fonctionnement des stimu-  
lateurs cardiaques.  
pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des  
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout  
objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf-  
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et  
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.  
D
D
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque  
doivent se tenir à distance.  
Ils doivent consulter leur médecin avant de s’appro-  
cher d’un lieu où on exécute des opérations de sou-  
dage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.  
D
D
D
Se protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé-  
tal chaud.  
Ne pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des  
substances inflammables.  
Placer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m  
de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse-  
ment avec des protections agréées.  
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.  
Le bruit de certains processus et équipements peut  
affecter l’ouïe.  
D
D
D
D
Des étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer  
même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.  
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-  
mité.  
Le soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une  
cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.  
Ne pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts  
ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à  
l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).  
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-  
dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par  
des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in-  
cendie.  
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-  
lées.  
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte−  
électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.  
Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des  
gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers,  
des chaussures montantes et un masque.  
D
Porter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau  
sonore est trop élevé.  
Les BOUTEILLES endommagées  
peuvent exploser.  
Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz  
sous haute pression. Toute bouteille endommagée  
peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font  
normalement partie du procédé de soudage, les  
D
manipuler avec précaution.  
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des  
chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des  
arcs.  
D
D
D
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire  
ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se  
renverser.  
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-  
cuits électriques.  
D
Avant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel  
qu’un briquet au butane ou des allumettes.  
D
D
Ne jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.  
Ne jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou-  
teille de gaz.  
D
D
Ne jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle  
risquerait d’exploser.  
LES PARTICULES PROJETÉES peu-  
vent blesser les yeux.  
N’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et  
raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon  
état, ainsi que les pièces connexes.  
D
Le soudage, le burinage, le passage de la pièce à  
la brosse métallique et le meulage provoquent  
l’émission d’étincelles et de particules métalli-  
D
D
Détourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.  
Laisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa-  
tion ou de branchement de la bouteille  
ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du  
laitier.  
D
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri-  
mé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA,  
mentionnées dans les normes de sécurité.  
D
Porter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le  
masque de soudage.  
OM-818 Page 6  
 
2-3. Autres symboles relatifs à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de  
l’appareil.  
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-  
SION  
LES ORGANES MOBILES peuvent  
causer des blessures.  
D
Ne pas placer l’appareil sur une surface inflam-  
mable, ni au−dessus ou à proximité d’elle.  
D
D
Se tenir à l’écart des organes mobiles comme les  
ventilateurs.  
Maintenir fermés et bien fixés les portes,  
panneaux, recouvrements et dispositifs de  
protection.  
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.  
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimen-  
tation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre  
l’appareil en service.  
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-  
QUENCE (H. F.) risque de causer des  
interférences.  
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut  
blesser.  
D
Le rayonnement haute fréquence peut causer  
des interférences avec les équipements de radio-  
navigation et de communication, les services de  
sécurité et les ordinateurs.  
D
N’utiliser que l’anneau de levage pour lever l’ap-  
pareil. NE PAS utiliser le chariot, les bouteilles de  
gaz ou tout autre accessoire.  
D
Utiliser un engin de capacité adéquate pour lever  
l’appareil.  
D
D
D
Ne demander qu’à des personnes qualifiées familiarisées avec les  
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.  
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien  
qualifié les interférences causées par l’installation.  
Si la Federal Communications Commission signale des interféren-  
ces, arrêter immédiatement l’appareil.  
D
Si on utilise un chariot élévateur pour déplacer l’unité, s’assurer que  
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté op-  
posé de l’appareil.  
D
D
Faire régulièrement contrôler et entretenir l’installation.  
L’EMPLOI EXCESSIF peut FAIRE  
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.  
Maintenir soigneusement fermés les panneaux et les portes des sour-  
ces de haute fréquence, maintenir le jeu d’éclatement au réglage  
adéquat et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interféren-  
ces éventuelles.  
D
D
Prévoir une période de refroidissement ; respec-  
ter le cycle opératoire nominal.  
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de  
reprendrele soudage.  
LE SOUDAGE À L’ARC peut causer  
des interférences.  
D
Ne pas obstruer les orifices ou filtrer l’alimentation en air du poste.  
D
L’énergie électromagnétique peut causer des  
interférences avec l’équipement électronique  
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement  
commandé par ordinateur tel que les robots.  
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-  
QUES peuvent endommager les cir-  
cuits imprimés.  
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compati-  
ble au point de vue électromagnétique.  
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de sou-  
dage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas  
que possible (par ex. : à terre).  
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement  
électronique sensible.  
Veiller à ce que le poste de soudage soit posé et mis à la terre confor-  
mément au présent manuel.  
En cas d’interférences après exécution des directives précédentes, il  
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-  
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,  
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de  
travail.  
D
D
Mettre un bracelet antistatique AVANT de mani-  
puler des cartes ou des pièces.  
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques  
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de  
circuits imprimés.  
D
D
D
LES PIÈCES MOBILES peuvent cau-  
ser des blessures.  
D
D
Se tenir à l’écart des pièces mobiles.  
Se tenir à l’écart des points de coincement tels  
que les dévidoirs.  
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent  
affecter les stimulateurs cardiaques.  
LES FILS DE SOUDAGE peuvent cau-  
ser des blessures.  
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-  
tance.  
D
D
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir  
reçu l’instruction.  
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent  
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-  
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-  
geage ou de soudage par points.  
Ne pas diriger le pistolet vers soi, vers d’autres  
personnes ou vers toute pièce mécanique en en-  
gageant le fil de soudage.  
OM-818 Page 7  
 
 
2-4. Principales normes de sécurité  
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, norme ANSI Z49.1,  
de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126  
(téléphone: (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).  
Rexdale, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3 (téléphone : (800)  
tional.org).  
RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-  
ting of Containers and Piping, norme American Welding Society AWS  
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL  
33126 (téléphone : (305) 443−9353, site Web : www.aws.org).  
Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,  
norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 11 West  
42nd Street, New York, NY 10036−8002 (téléphone : (212) 642−4900,  
site Web : www.ansi.org).  
NationalElectrical Code, norme NFPA 70, de la National Fire Protection  
Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA  
www.sparky.org).  
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot  
Work, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association,  
P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (télé-  
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, brochure CGA P−1,  
de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway,  
Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (téléphone : (703) 412−0900,  
site Web : www.cganet.com).  
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-  
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,  
and Part 1926, Subpart J, de l’U.S. Government Printing Office, Super-  
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a  
10 bureaux régionaux − Téléphone pour la Région 5, Chicago : (312)  
353−2220, site Web : www.osha.gov).  
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2, de la Ca-  
nadian Standards Association, Standards Sales, 178 boulevard  
2-5. Information sur les champs électromagnétiques  
Données sur le soudage électrique et les effets des champs magnéti-  
ques basse fréquence sur l’organisme  
Afin de réduire les champs électromagnétiques en milieu de travail, res-  
pecter les consignes suivantes :  
1. Garder les câbles ensemble en les torsadant ou en les fixant avec du  
ruban adhésif.  
En parcourant les câbles de soudage, le courant crée des champs élec-  
tromagnétiques. Les effets potentiels de tels champs restent  
préoccupants. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui  
ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité  
de spécialistes du National Research Council a conclu : « L’accumula-  
tion de preuves n’a pas démontré que l’exposition aux champs  
magnétiqueset aux champs électriques à haute fréquence constitue un  
risque pour la santé humaine ». Toutefois, les études et l’examen des  
preuves se poursuivent. En attendant les conclusions finales de la re-  
cherche, il serait souhaitable de réduire l’exposition aux champs  
électromagnétiquespendant le soudage ou le coupage.  
2. Mettre tous les câbles du côté opposé à l’opérateur.  
3. Ne pas s’enrouler les câbles autour du corps.  
4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de soi.  
5. Placer la pince de masse le plus près possible de la zone de soudage.  
Consignesrelatives aux stimulateurs cardiaques :  
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout  
consulter leur médecin. Si ce dernier les déclare aptes, il leur est recom-  
mandé de respecter les consignes ci-dessus.  
OM-818 Page 8  
 
 
SECTION 3 − INSTALLATION  
3-1. Specifications For Racks Used With XMT 304/EX 300 Models  
Capacity  
Input Power  
To Rack  
Required Welding Power  
Source  
4-Rack  
6-Rack  
230 Or 460 Volts AC;  
60 Hz; Three Phase  
XMT 304 Requiring 230 Or 460  
Volt Input Power  
1 − 4 Welding Power Sources  
1 − 6 Welding Power Sources  
230 Or 460 Volts AC;  
60 Hz; Three Phase  
EX 300 Requiring 230 Or 460  
Volt Input Power  
N/A  
1 − 4 Welding Power Sources  
N/A  
1 − 6 Welding Power Sources  
1 − 6 Welding Power Sources  
1 − 6 Welding Power Sources  
460 Or 575 Volts AC;  
60 Hz; Three Phase  
XMT 304 Requiring 460 Or 575  
Volt Input Power  
460 Or 575 Volts AC;  
60 Hz; Three Phase  
EX 300 Requiring 460 Or 575 Volt  
Input Power  
3-2. Specifications For Racks Used With Invision 456 Or XMT 456 Models  
(Customer-Installed Only)  
Input Power  
To Rack  
Required Welding Power Source  
Capacity  
XMT 456 Or Invision 456 Models  
Requiring 230/460 Volt Input Power− Operated On  
460 Volt Input Power Only  
460 Volts AC;  
60 Hz; Three Phase  
1 − 4 Welding Power Sources  
1 − 4 Welding Power Sources  
575 Volts AC;  
60 Hz; Three Phase  
XMT 456 Or Invision 456  
Requiring 575 Volt Input Power  
OM-818 Page 9  
 
 
3-3. Selecting A Location  
7 ft (2.1 m)  
minimum length  
Dimensions And Weight  
256 lb (116 kg)  
7 ft (2.1 m)  
minimum length  
59-3/8 in  
(1508 mm)  
43 in  
(1092 mm)  
34-3/8 in  
(873 mm)  
Movement  
1
Lifting Eyes  
Use lifting eye to move unit.  
Lifting Forks  
1
2
If using lifting forks, be sure forks  
are fully inserted.  
loc_2 3/96 - ST-801 697  
2
OM-818 Page 10  
 
 
3-4. Installing Welding Power Source Onto Rack  
Have only qualified persons make  
this installation.  
Y
Turn Off welding power  
sources before inspecting  
or installing rack.  
For XMT 304/EX 300 Models  
Welding Power Source  
1
Position welding power source  
onto rack shelf so threaded holes in  
feet are over correct holes in shelf  
on rack (see illustration). Welding  
power source front panel should  
face side of rack with isolated ter-  
minal on base as shown.  
1
2
Securing Bolts And Hardware  
Install supplied bolts through rack  
shelf into welding power source  
feet and tighten.  
2
For XMT 456 and Invision 456  
Models  
For XMT 304/EX 300 And  
XMT 456/Invision 456 Models  
For XMT 304/EX 300  
Models Only  
1
Welding Power Source  
Position welding power source  
onto rack shelf so holes in base of  
welder align with correct holes in  
shelf on rack (see illustration).  
Welding power source front panel  
should face side of rack with iso-  
lated terminal on base as shown.  
. The factory-supplied mount-  
ing hardware is for XMT  
304/EX 300 models only. Do  
not attempt to use this hard-  
ware when installing an XMT  
456 or Invision 456 onto rack.  
Location of mounting holes  
in bottom of base (both sides).  
Install user-supplied 1/4 in mount-  
ing bolt through holes in welding  
power source base and rack shelf  
and tighten user-supplied hard-  
ware to secure in place.  
For XMT 456/Invision 456 Models Only  
Holes 1 And 4  
Holes 5 And 6  
Holes 7 And 10  
Mounting Hole  
Pattern For  
XMT 304/EX 300  
Models  
(Both Shelves)  
Mounting  
Shelves  
Holes 2 And 5  
Holes 6 And 9  
Mounting Hole  
Pattern For XMT  
456/Invision 456  
Models  
(Both Shelves)  
ST-801 192 / ST-801 696 / ST-801 698 / 802 260 / 802 537  
OM-818 Page 11  
 
 
3-5. Welding Power Source Input Power Connections  
1
1
2
3
4
7
5
6
Side View  
Tools Needed:  
Ref. ST-801 703 / ST-801 699  
Y
Disconnect input power to rack rack is numbered. The numbers on the con-  
before working on wiring for any trol box access door refer to the similarly lo-  
6
7
Input Conductors  
Power Circuit Breaker Terminals  
welding power source.  
cated strain relief connectors and circuit  
breakers inside the control box. Insert power  
cord into strain relief with number matching  
location of welding power source on rack.  
. When installing conductors from the  
welding power source, torque the Power  
circuit breaker terminals and grounding  
terminal to 40 in-lbs (4.5 N·m).  
Have only qualified persons make this instal-  
lation.  
1
Control Box  
4
Grounding Conductor − Green Or  
Green With Yellow Stripe(s)  
Open access door on front of control box.  
Install input conductors from welding power  
source to Power circuit breaker nearest entry  
for input conductors.  
2
3
Strain Relief Connector  
5
Grounding Terminal  
Welding Power Source Input Power  
Cord  
Install grounding conductor to grounding Tighten strain relief connector. Close and se-  
cure access door.  
Each welding power source location on the terminal.  
OM-818 Page 12  
 
 
3-6. Selecting Cable Sizes  
Y
ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.  
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.  
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed  
and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving  
the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.  
Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding  
150 ft  
(45 m)  
200 ft  
(60 m)  
250 ft  
(70 m)  
300 ft  
(90 m)  
350 ft  
(105 m)  
400 ft  
(120 m)  
100 ft (30 m) Or Less  
Welding  
Amperes  
10 − 60%  
Duty Cycle  
60 − 100%  
Duty Cycle  
10 − 100% Duty Cycle  
100  
150  
200  
250  
300  
350  
400  
500  
600  
700  
800  
900  
1000  
1250  
1500  
4
3
4
4
3
2
1
1/0  
1/0  
3
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
3/0  
3
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2
1
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
3-4/0  
4-4/0  
4-4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
4-4/0  
4-4/0  
1
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
3-4/0  
4-4/0  
4-4/0  
1/0  
1/0  
2/0  
3/0  
4/0  
4/0  
2-2/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
2/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
3-4/0  
4-3/0  
4-4/0  
2/0  
3/0  
4/0  
3/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-4/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-3/0  
4-3/0  
4-4/0  
4/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
2-4/0  
3-3/0  
3-4/0  
2-2/0  
2-2/0  
2-3/0  
2-3/0  
2-4/0  
3-3/0  
Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.  
S-0007-D  
OM-818 Page 13  
 
 
3-7. Common Work Connections  
1
3
5
3
4
4
5
2
ST-801 700  
Y
Turn Off welding power sources by  
placing Power circuit breakers in the  
Off position before making any weld  
output connections.  
Y
INADEQUATE WORK CABLE CON- reach from negative (−) output receptacle to  
NECTIONS can cause serious dam- isolated terminal.  
age to input power service and create  
4
Common Negative (−) Weld Output  
Cable  
a hazardous condition. Connect an  
electrical cable of adequate size be-  
tween the isolated terminal and the  
Y
Y
Do not connect welding output of dif-  
ferent polarities to the same struc-  
ture.  
Cable must be able to carry combined weld  
workpiece whenever the isolated ter- output of all welding power sources using  
to select proper cable size.  
minal is used.  
See ANSI Z49.1 and OSHA Title 29,  
Chapter XVII, Part 1910, Subpart Q  
(addressesat beginning of manual).  
1
Positive (+) Weld Output Cables  
5
Terminal Lugs  
Determine cable lengths and sizes accord-  
ing to welding power source Owner’s  
Manual.  
Use lugs of proper amperage capacity and  
hole size for connecting to isolated terminal.  
Isolated terminal is 1/2 in (12.7 mm) in  
diameter.  
Y
Y
Do not handle or come in contact with  
two live electrodes at the same time.  
ARCING can burn skin or damage  
electrical equipment. Do not change  
positionof the welding cable connec-  
tors while welding.  
2
3
Isolated Terminal  
For Electrode Negative, reverse cable con-  
nections. Positive (+) weld output cables  
connect to isolated terminal, negative (−)  
Negative (−) Weld Output Cables  
Y
Be sure the connectors are secure in Determinecable sizes according to welding weld output cables go to electrode. Common  
receptaclesbefore welding.  
power source Owner’s Manual. Cable must weld output cable is positive.  
OM-818 Page 14  
 
 
3-8. Paralleling Welding Power Sources For SMAW  
1
1
4
4
2
1
Securely cover connection  
with proper insulating  
material.  
3
4
ST-801 701  
Y
Turn Off welding power sources by  
placing Power circuit breakers in the  
Off position before making any weld  
output connections.  
position of the welding cable connec- Determine cable sizes according to welding  
tors while welding.  
power source Owner’s Manual. Cables must  
reach cable connection point. Cables con-  
nected together must be the same polarity.  
Y
Y
Be sure the connectors are secure in  
receptacles before welding.  
2
Connection Point  
Y
Y
Do not connect welding output of dif-  
ferent polarities to the same  
structure.  
INADEQUATE WORK CABLE CON-  
NECTIONS can cause serious dam-  
age to input power service and create  
a hazardous condition. Connect an  
electrical cable of adequate size be-  
tween the isolated terminal and the  
workpiece whenever the isolated ter-  
minal is used.  
Cover with proper insulating material after  
making connections.  
See ANSI Z49.1 and OSHA Title 29,  
Chapter XVII, Part 1910, Subpart Q  
(addressesat beginning of manual).  
3
Terminal Lugs  
Use lugs of proper amperage capacity and  
hole size for connection.  
Y
Y
Do not handle or come in contact with  
two live electrodes at the same time.  
4
Common Weld Output Cable  
Set the Amperage/Voltage control on all par-  
alleled welding power sources to the same  
value. The isolated terminal may be used as  
a common connection point if no other con-  
nections are made to it.  
Cable must be able to carry combined weld  
output of all welding power sources con-  
proper cable size.  
UNDERSIZED WELDING CABLES  
can cause fire. Use single cables of  
adequate capacity to carry the total  
combinedamperage of the paralleled  
welding power sources  
For Electrode Negative, reverse cable con-  
nections. Positive (+) weld output cables con-  
nect to work, negative (−) weld output cables  
go to electrode.  
The procedure shown is for Electrode Posi-  
tive welding connections.  
Y
ARCING can burn skin or damage  
electrical equipment. Do not change  
1
Weld Output Cables  
OM-818 Page 15  
 
 
3-9. Connecting Input Power To Rack  
Have only qualified persons make  
this installation.  
Y
Turn Off welding power  
sources before inspecting  
or installing rack.  
1
Control Box  
Open access door.  
2
Line Disconnect Device Of  
Proper Rating  
3
4
Input Conductors  
Grounding Conductor  
Select size and length using Sec-  
tion 3-10 or 3-11. Conductors must  
be able to carry the combined am-  
perage draw of all welding power  
sources mounted on the rack. Con-  
ductor insulation must comply with  
national, state, and local electrical  
codes.  
2
5
Strain Relief Connector  
Insert conductors through strain  
relief.  
9
6
7
8
Input Terminal Block  
Line Terminals  
Ground Terminal  
3
Connect grounding conductor to  
ground terminal first. Then connect  
input conductors to line terminals.  
4
Close control box access door.  
Install grounding conductor and in-  
put conductors in conduit or equiv-  
alent to deenergized line discon-  
nect device.  
Connect grounding conductor first,  
then line input conductors.  
1
8
6
4
Be sure grounding conductor goes  
to an earth ground.  
5
9
Overcurrent Protection  
Select type and size using Section  
3-10 or 3-11. Install into deen-  
ergized line disconnect device  
(fused disconnect switch shown).  
7
3
ST-801 702 / Ref. ST-801 703  
OM-818 Page 16  
 
 
3-10. Electrical Service Guide For XMT 304 4-Racks  
230  
200  
460  
110  
575  
90  
Input Voltage  
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In  
Amperes  
2
210 (64)  
6
6
301 (92)  
6
8
300 (91)  
8
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil  
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)  
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil  
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC).  
S-0092J  
3-11. Electrical Service Guide For XMT 304/EX 300 6-Racks  
230  
460  
175  
575  
125  
Input Voltage  
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In  
Amperes  
300  
1/0  
215 (66)  
4
2
451 (137)  
6
4
467 (142)  
6
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil  
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)  
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil  
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC).  
S-0092J  
3-12. Electrical Service Guide For XMT 456/Invision 456 Racks (Customer-Installed Only)  
460  
575  
Input Voltage*  
200  
175  
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes  
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil  
2
210 (64)  
6
2
451 (137)  
8
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)  
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil  
* Due to current demands, a rack containing XMT/Invisions 456 requiring 230/460 volt input power must be connected to 460 volt input power  
only.  
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC).  
S-0092J  
OM-818 Page 17  
 
 
SECTION 4 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING  
4-1. Routine Maintenance  
. Maintain more often  
Y
Disconnect power  
before maintaining.  
during severe conditions.  
3 Months  
Repair Or  
Replace  
Cracked  
Cables  
Replace  
Damaged Or  
Unreadable  
Labels  
Replace Cracked  
Torch Body  
Repair Or Replace  
Cracked Cables  
And Cords  
Clean  
And  
Tighten Weld  
Connections  
Clean And  
Tighten Connections  
To Isolated Terminal  
OM-818 Page 18  
 
 
4-2. Overload Protection  
1
2
Control Box  
Power Circuit Breaker In  
Racks For 230/460 Volt XMT  
304/EX 300 Models And  
230/460 Volt XMT 456/  
Invision 456 Models);  
Location Of 3-Phase Fuse  
Block (460/575 Volt XMT 304  
Models And 575 Volt XMT  
456/Invision 456 Models)  
Each Power circuit breaker or fuse  
block protects the welding power  
source connected to it from  
overload.  
If a Power circuit breaker opens,  
the matching welding power source  
shuts down. Manually reset the  
Power circuit breaker.  
1
2
3
3-Phase Fuse Block In Racks  
For 460/575 Volt XMT 304  
Models And 575 Volt XMT  
456/Invision 456 Models  
4
Fuses  
If fuse(s) in fuse block opens, the  
matching welding power source  
shuts down. To check fuse block,  
place line disconnect switch in Off  
positionand open hinged fuse hold-  
er on applicable fuse block to ac-  
cess fuses. Check fuses, and re-  
place if necessary.  
3
4
ST-801 703 / ST-801 767  
4-3. Troubleshooting  
Trouble  
Remedy  
No weld output from any welding  
power sources; units completely  
inoperative.  
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breakers (see Section 3-9).  
No weld output from one welding pow- For racks containing Power circuit breakers, place applicable Power circuit breaker in On position; for  
er source.  
Check applicable welding power source according to its Owner’s Manual.  
OM-818 Page 19  
 
 
SECTION 5 − ELECTRICAL DIAGRAMS  
184 000-B  
Figure 5-1. Circuit Diagram For Control Panel In Racks Requiring 230/460 Volt Input Power  
For 1-4 XMT 304 Models  
184 138-B  
Figure 5-2. Circuit Diagram For Control Panel In Racks Requiring 230/460 Volt Input Power For 1-6  
XMT 304/EX 300 Models And Racks Requiring 460 Volt Input Power For 1-4 XMT 456/Invision 456 Models  
OM-818 Page 20  
 
 
184 139-B  
Figure 5-3. Circuit Diagram For Control Panel In Racks Requiring 460/575 Volt Input Power  
For 1-4 XMT 304 Models  
184 140-B  
Figure 5-4. Circuit Diagram For Control Panel In Racks Requiring 460/575 Volt Input Power For 1-6  
XMT 304/EX 300 Models And Racks Requiring 575 Volt Input Power For 1-4 XMT 456/Invision 456 Models  
OM-818 Page 21  
 
SECTION 6 − PARTS LIST  
Part  
No.  
Description  
Quantity  
4 Pack 6 Pack  
4 Pack 6 Pack  
230/460 230/460 460/575 460/575  
. . . +183 385 . . Roof, Rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 183 699 . . Label, Warning Do Not Stack Rack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2  
. . . . 134 327 . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2  
. . . . 183 821 . . Bracket, Mtg Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 039 045 . . Terminal Bd, Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 199 741 . . Circuit Breaker, Mag 3p 50a 480vac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 6  
. . . . 199 795 . . Fuse, Crtg 30A 600V Fast-Action . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . 18  
. . . . 183 912 . . Holder, Fuse, Crtg 30A 600V 3 Fuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 6  
. . . . 183 836 . . Distribution Blk, Power 600v Black 285amp (lower RH corner) . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 183 837 . . Block, Terminal (upper RH corner) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . +185 981 . . Distribution Box W/ Holes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 183 698 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill/Close Door . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 155 949 . . Label, Caution Unmatched Voltage Can Cause Harm Etc . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2  
. . . . 152 684 . . Label, Caution Incorrect Voltage Can Damage Etc . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2  
. . . . 604 102 . . Conn, Clamp Cable 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 6 . . . . 4 . . . . 6  
. . . . 182 445 . . Nut, Conduit 1.000 Npt Pld 1.730 Od X .200 Thk . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . 6 . . . . 4 . . . . 6  
. . . . 183 167 . . Conn, Clamp Cable 2.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 183 842 . . Catch, Door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 605 583 . . Catch, Spr Loaded Door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 183 914 . . Blank, Snap−in Nyl 1.250 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . . . . 2 . . . . .  
. . . . 079 558 . . Screw, 500−13x4.00 Hex Hd−pln Stl Pld Full Thread . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
. . . . 601 880 . . Nut, 500−13 .75hex .31h Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2  
. . . . 602 247 . . Washer, Flat .531idx1.062odx.095t Stl Pld Ansi.500 . . . . . . . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2 . . . . 2  
. . . . 601 879 . . Nut, 500−13 .75hex .44h Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1 . . . . 1  
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.  
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested  
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.  
OM−818 Page 22  
 
 
Effective January 1, 2004  
(Equipment with a serial number preface of “LE” or newer)  
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other  
guarantees or warranties expressed or implied.  
Warranty Questions?  
LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions  
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to  
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after  
the effective date of this limited warranty is free of defects in  
material and workmanship at the time it is shipped by Miller.  
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER  
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE  
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.  
*
*
*
*
*
*
*
Induction Heating Coils and Blankets  
APT & SAF Model Plasma Cutting Torches  
Remote Controls  
Call  
1-800-4-A-MILLER  
for your local  
Miller distributor.  
Accessory Kits  
Replacement Parts (No labor)  
Spoolmate Spoolguns  
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or  
replace any warranted parts or components that fail due to such  
defects in material or workmanship. Miller must be notified in  
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which  
time Miller will provide instructions on the warranty claim  
procedures to be followed.  
Canvas Covers  
Your distributor also gives  
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Miller’s True BlueLimited Warranty shall not apply to:  
Service  
1. Consumable components; such as contact tips,  
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,  
relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:  
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,  
Trailblazer, and Legend models.)  
You always get the fast,  
reliable response you  
need. Most replacement  
parts can be in your  
hands in 24 hours.  
Miller shall honor warranty claims on warranted equipment  
listed below in the event of such a failure within the warranty  
time periods. All warranty time periods start on the date that the  
equipment was delivered to the original retail purchaser, or one  
year after the equipment is sent to a North American distributor  
or eighteen months after the equipment is sent to an  
International distributor.  
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,  
such as engines or trade accessories. These items are  
covered by the manufacturer’s warranty, if any.  
Support  
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Contact your distributor.  
The expertise of the  
distributor and Miller is  
there to help you, every  
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3. Equipment that has been modified by any party other than  
Miller, or equipment that has been improperly installed,  
improperly operated or misused based upon industry  
standards, or equipment which has not had reasonable  
and necessary maintenance, or equipment which has  
been used for operation outside of the specifications for the  
equipment.  
1. 5 Years Parts — 3 Years Labor  
*
*
Original main power rectifiers  
Inverters (input and output rectifiers only)  
2. 3 Years — Parts and Labor  
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources  
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND  
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND  
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND  
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.  
Plasma Arc Cutting Power Sources  
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders  
Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)  
*
*
Water Coolant Systems (Integrated)  
Intellitig  
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the  
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)  
replacement; or, where authorized in writing by Miller in  
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or  
replacement at an authorized Miller service station; or (4)  
payment of or credit for the purchase price (less reasonable  
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at  
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or  
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or  
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by  
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for  
transportation costs of any kind will be allowed.  
*
*
Maxstar 150  
Engine Driven Welding Generators  
(NOTE: Engines are warranted separately by  
the engine manufacturer.)  
3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified  
*
*
DS-2 Wire Feeder  
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate  
Spoolguns)  
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Process Controllers  
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES  
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE  
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR  
Positioners and Controllers  
Automatic Motion Devices  
RFCS Foot Controls  
DIRECT,  
INDIRECT,  
SPECIAL,  
INCIDENTAL  
OR  
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF  
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR  
ANY OTHER LEGAL THEORY.  
Induction Heating Power Sources and Coolers  
Water Coolant Systems (Non-Integrated)  
Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)  
HF Units  
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY,  
GUARANTY  
OR  
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY  
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY  
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS  
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION  
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,  
Grids  
Maxstar 85, 140  
Spot Welders  
INCLUDING  
ANY  
IMPLIED  
WARRANTY  
OF  
Load Banks  
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR  
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT  
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED  
BY MILLER.  
Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns  
Racks  
Running Gear/Trailers  
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an  
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,  
special or consequential damages, so the above limitation or  
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific  
legal rights, and other rights may be available, but may vary  
from state to state.  
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF  
Models)  
*
Field Options  
(NOTE: Field options are covered under True  
Bluefor the remaining warranty period of the  
product they are installed in, or for a minimum of  
one year — whichever is greater.)  
In Canada, legislation in some provinces provides for certain  
additional warranties or remedies other than as stated herein,  
and to the extent that they may not be waived, the limitations  
and exclusions set out above may not apply. This Limited  
Warranty provides specific legal rights, and other rights may be  
available, but may vary from province to province.  
4. 6 Months — Batteries  
5. 90 Days — Parts  
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MIG Guns/TIG Torches  
miller_warr 6/04  
 
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Miele Dishwasher G4281 User Manual
Multiquip Pole Saw MP2050E1 User Manual
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Nikon Camera Lens TC 20E III User Manual
Nikon Film Camera Coolpix 995 User Manual
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